工业互联网赋能危化安全 灵石中煤化工的实践与互联网安全服务保障

引言

随着工业互联网技术与危险化学品安全生产的深度融合，传统化工企业正加速向数字化、智能化安全管理转型。灵石中煤化工有限责任公司（以下简称“灵石中煤化工”）积极响应国家《“工业互联网+危化安全生产”试点建设方案》要求，启动了“工业互联网+危化安全生产”系统建设项目。该项目的核心不仅在于通过物联网、大数据、人工智能等技术提升安全风险感知与管控能力，更在于构建与之匹配的互联网安全服务体系，确保系统自身的安全稳定运行。

一、项目建设背景与目标

灵石中煤化工属于危险化学品生产企业，具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等固有风险。传统安全管理模式存在信息孤岛、风险预警滞后、应急响应效率不高等问题。本项目旨在利用工业互联网平台，整合人员定位、重大危险源监测、特殊作业管理、双重预防机制等模块，实现以下目标：

1. 风险动态感知：通过实时数据采集与智能分析，对重大危险源、关键装置和重点部位进行在线监测预警。
2. 全流程闭环管控：覆盖特殊作业审批、承包商管理、隐患排查治理等安全管理全流程，实现数字化闭环。
3. 应急指挥协同：构建基于GIS和数字孪生的应急指挥系统，提升事故响应与处置效率。
4. 互联网安全服务保障：在系统建设和运行中同步强化网络安全防护，确保数据完整性、保密性和可用性，避免因网络安全事件引发生产安全事故。

二、系统建设主要内容

2.1 工业互联网平台层

搭建企业级工业互联网平台，采用微服务架构和容器化部署，统一数据标准和接口协议。平台具备数据采集、存储、计算、分析能力，并预留与园区、集团及政府监管平台对接的接口。

2.2 安全生产核心应用模块

• 重大危险源监测预警：接入罐区、库区等处的温度、压力、液位、可燃/有毒气体浓度等实时数据，设置多级报警阈值，并利用机器学习算法进行异常趋势分析，实现早期预警。
• 人员定位与行为分析：基于UWB或蓝牙融合定位技术，实时展示人员位置、数量及轨迹，结合AI视频分析识别违章行为（如未戴安全帽、违规吸烟、离岗等），并联动语音提醒。
• 特殊作业在线管理：实现动火、受限空间、高处作业等八大特殊作业的申请、审批、安全措施确认、监护、验收全流程线上化，并与人员定位、视频监控联动，防止未经许可作业。
• 双重预防机制数字化：支持风险分级管控清单和隐患排查治理清单的线上管理，通过移动终端扫码巡检，自动生成隐患整改任务并跟踪闭环退追。
• 应急指挥与演练：集成应急预案、应急物资、救援队伍等信息，实现事故状态下的一键调度、路径规划和辅助决策，定期开展线上桌面推演。

2.3 互联网安全服务体系

为保障上述系统稳定可靠运行，项目同步构建了覆盖“云、网、边、端”的纵深防御体系：

• 边界安全防护：部署工业防火墙、入侵检测/防御系统（IDS/IPS），实现IT/OT网络隔离，严格访问控制策略。
• 数据安全保护：采用国密算法对敏感数据传输和存储进行加密，实施数据分类分级管理，建立数据备份与恢复机制。
• 身份认证与授权：构建统一身份认证平台（IAM），实施多因素认证，基于角色的访问控制（RBAC）确保最小权限原则。
• 安全监控与审计：建立安全运营中心（SOC），通过日志审计系统、安全信息和事件管理（SIEM）平台，对异常行为实时告警和溯源分析。
• 供应链安全与漏洞管理：对第三方软件和组件进行安全检测，定期开展漏洞扫描与渗透测试，建立漏洞修复响应流程。
• 工业控制系统安全：针对DCS、SCADA等工业控制系统，部署工控安全监测审计设备，重点监控异常指令和操作行为，防止恶意攻击导致生产事故。
• 安全管理制度与培训：制定网络安全责任制、应急预案，定期组织全员安全意识培训和应急演练，提升人员安全素养。

三、实施成效与经验

通过本项目的建设，灵石中煤化工在安全管理方面取得了显著成效：

1. 风险预警能力提升：重大危险源报警响应时间从平均5分钟缩短至30秒内，异常趋势预警准确率达到90%以上。
2. 作业合规率提高：特殊作业线上审批率达到100%，违章行为同比下降40%。
3. 应急响应效率提升：应急指挥系统使事故信息传递和资源调度时间缩短50%以上。
4. 网络安全零事故：系统上线以来未发生因网络攻击导致的生产中断或数据泄露事件，互联网安全服务体系通过等保2.0三级测评。

四、

灵石中煤化工“工业互联网+危化安全生产”系统的成功实践表明，工业互联网技术是提升危化企业本质安全水平的重要抓手，而配套的互联网安全服务是保障系统持续发挥效能的关键底座。企业将进一步深化人工智能、5G、数字孪生等技术应用，持续完善安全防护体系，为行业提供可复制、可推广的示范经验。